Blok napinający maszyny przędzalniczej TMT Producenci

W jaki sposób precyzyjne projektowanie konstrukcyjne Blok napinający maszyny przędzalniczej TMT zmniejszyć stopień pękania przędzy?

Tradycyjna konstrukcja bloku napinającego maszyny przędzalniczej zazwyczaj przyjmuje prostą metodę kontaktu płaskiego. Kiedy przędza przechodzi przez blok naprężający, często dochodzi do lokalnej koncentracji naprężeń. Zwłaszcza podczas pracy z dużą prędkością część stykowa pomiędzy przędzą a blokiem naprężającym jest podatna na wytwarzanie nadmiernego tarcia i nierównomiernego rozkładu naprężenia. Ta wada konstrukcyjna może powodować miejscowe narażenie przędzy na nadmierne naprężenie, zwiększając w ten sposób ryzyko pęknięcia przędzy, szczególnie w przypadku włókien cieńszych i bardziej miękkich lub przędz o dużej wytrzymałości. Dzięki precyzyjnym obliczeniom i innowacyjnej konstrukcji blok napinający maszyny przędzalniczej TMT przełamuje ograniczenia tradycyjnych bloków napinających, zapewnia precyzyjną kontrolę naprężenia przędzy i znacznie zmniejsza szybkość zrywania.

Blok napinający maszyny przędzalniczej TMT ma progresywną strukturę prowadnicy powierzchniowej, która została zaprojektowana w celu zapewnienia bardziej równomiernego rozkładu naprężenia podczas przechodzenia przędzy przez blok napinający. W przeciwieństwie do tradycyjnej metody kontaktu płaskiego, zakrzywiona powierzchnia znacznie zwiększa powierzchnię styku pomiędzy przędzą a blokiem naprężającym, unikając koncentracji lokalnych naprężeń. Optymalizując promień krzywizny i kąt zwilżania, rozkład siły tarcia przędzy podczas przechodzenia przez blok naprężający jest skutecznie równoważony, co nie tylko zmniejsza zużycie powierzchni przędzy, ale także zmniejsza naprężenia wewnętrzne generowane przez przędzę podczas przechodzenia przez blok naprężający, unikając pękania spowodowanego nadmiernym rozciąganiem lub nadmiernym tarciem.

Ponadto Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd., jako producent z dużym doświadczeniem w dziedzinie sprzętu przędzalniczego, doskonale zdaje sobie sprawę ze specjalnych potrzeb przędz w przędzeniu z dużą prędkością. Dlatego przy opracowywaniu bloku napinającego maszyny przędzalniczej TMT firma zwróciła szczególną uwagę na innowacyjność procesów materiałowych. Materiał stopowy poddany specjalnemu procesowi obróbki cieplno-mechanicznej sprawia, że ​​twardość powierzchni bloku napinającego osiąga HRC60 lub więcej, przy zachowaniu dobrej wytrzymałości. Po tej obróbce odporność na zużycie bloku napinającego została znacznie poprawiona i może on utrzymać stabilną pracę przy długotrwałej pracy pod dużym obciążeniem. Tradycyjne bloki napinające mogą pogorszyć wydajność z powodu zużycia lub zmęczenia podczas użytkowania, co skutkuje niemożnością skutecznej kontroli napięcia. Innowacyjne materiały bloku napinającego TMT Spinning Machine nie tylko zwiększają żywotność bloku napinającego, ale także umożliwiają jego stabilną pracę przez dłuższy czas, unikając zerwania przędzy spowodowanej niestabilną kontrolą naprężenia.

Jeśli chodzi o technologię obróbki powierzchni, blok napinający maszyny przędzalniczej TMT wykorzystuje proces polerowania w skali nano i specjalną technologię powlekania, a chropowatość powierzchni jest kontrolowana poniżej Ra0,05 μm. Ta wyjątkowo gładka obróbka powierzchni znacznie zmniejsza współczynnik tarcia, zmniejsza opór tarcia pomiędzy przędzą a blokiem naprężającym, jednocześnie unikając utraty wytrzymałości przędzy w wyniku nagrzewania ciernego. Badania wykazały, że zmniejszenie oporów tarcia może nie tylko skutecznie ograniczyć powstawanie włosów w przędzy, ale także znacznie zmniejszyć pękanie przędzy i deformacje spowodowane przegrzaniem. Szczególnie w przetwarzaniu przędz wysokowydajnych i włókien specjalnych poprawa gładkości powierzchni przędzy odgrywa kluczową rolę w zmniejszaniu szybkości pękania.

Ponadto blok napinający maszyny przędzalniczej TMT ma również doskonałe możliwości kontroli temperatury. Dzięki innowacyjnej konstrukcji struktury rozpraszającej ciepło zoptymalizowana wnęka i żebra rozpraszające ciepło wewnątrz bloku napinającego mogą skutecznie rozpraszać ciepło wytwarzane przez blok napinający podczas pracy z dużą prędkością, utrzymując w ten sposób stabilną temperaturę roboczą. W porównaniu z tradycyjnymi blokami napinającymi, blok napinający maszyny przędzalniczej TMT ma temperaturę roboczą wynoszącą 15% -20%. Ta charakterystyka kontroli temperatury jest szczególnie ważna w przypadku przetwarzania włókien wrażliwych na ciepło, ponieważ nadmierne temperatury nie tylko spowodują stopienie przędzy, ale także zmniejszą wytrzymałość przędzy i zwiększą prawdopodobieństwo pęknięcia. Utrzymując blok napinający w niskiej temperaturze, nie tylko skutecznie wydłuża żywotność sprzętu, ale także zapewnia jakość produkcji przędzy i zmniejsza szybkość pękania spowodowaną nadmierną temperaturą.

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. również specjalnie rozważyła konstrukcję dynamicznego wyważenia bloku napinającego maszyny przędzalniczej TMT. Dzięki technologii projektowania wspomaganego komputerowo rozkład masy bloków naprężających jest dokładnie zoptymalizowany, aby zapewnić utrzymanie idealnej równowagi podczas pracy z dużą prędkością. Znacząco poprawiono wydajność pracy bloku napinającego przy dużych prędkościach, dzięki czemu może on utrzymywać wyjątkowo niski poziom wibracji w warunkach do 25 000 obr./min. Konstrukcja ta skutecznie eliminuje wahania naprężenia spowodowane wibracjami podczas pracy z dużą prędkością tradycyjnych bloków naprężających, dzięki czemu napięcie przędzy utrzymuje się w granicach ± ​​0,5 cN, unikając problemu pękania spowodowanego wahaniami naprężenia.

Modułowa koncepcja konstrukcji dodatkowo zwiększa wygodę korzystania z bloku napinającego maszyny przędzalniczej TMT. Dzięki ustandaryzowanym interfejsom i strukturom szybkiego pozycjonowania użytkownicy mogą dokonać wymiany i uruchomienia bloków napinających w ciągu zaledwie kilku minut, skracając przestoje sprzętu i poprawiając wydajność produkcji. Taka konstrukcja nie tylko zmniejsza koszty konserwacji, ale także poprawia elastyczność i łatwość konserwacji sprzętu, pomagając przedsiębiorstwom wydajniej realizować zadania produkcyjne.