Sprzęt do bezpośredniego dodawania przedmieszki do przędzenia w stanie stopionym: przełomowa ścieżka techniczna zapewniająca jednorodność mieszania

Jako kluczowy sprzęt do funkcjonalnej modernizacji przemysłu włókien chemicznych, sprzęt do dodawania przedmieszki do bezpośredniego przędzenia topionego jego podstawową wartością jest nadanie włóknu określonych funkcji poprzez dokładne dodanie przedmieszki. W procesie przędzenia ze stopu w wysokiej temperaturze urządzenie miesza przedmieszkę zawierającą składniki funkcjonalne, takie jak środki przeciwbakteryjne i przedmieszki barwne, ze stopionym polimerem, dzięki czemu składniki funkcjonalne są równomiernie rozmieszczone wewnątrz włókna, tworząc w ten sposób zróżnicowany produkt włóknisty o antybakteryjnym dezodoryzacji, odporności na promieniowanie UV, stabilności koloru i innych właściwościach. Jednakże założeniem tej funkcjonalnej transformacji jest to, że przedmieszka jest równomiernie rozproszona w stopie na poziomie molekularnym. ​ Łańcuch wad jakości włókien spowodowany nierównomiernym mieszaniem
Niewystarczająca jednorodność mieszania będzie powodować systematyczne problemy z jakością w produkcji włókien. W scenariuszu wytwarzania włókien funkcjonalnych działanie przeciwbakteryjne włókna antybakteryjnego zależy od równomiernego rozłożenia przedmieszki antybakteryjnej. Jeśli zdolność mieszania sprzętu jest niewystarczająca, stężenie lokalnego środka przeciwbakteryjnego we włóknie będzie zbyt niskie, a standard antybakteryjny wymagany dla wyrobów medycznych nie zostanie spełniony; we włóknie antystatycznym nierównomierne rozproszenie przedmieszki przewodzącej spowoduje, że ładunek powierzchniowy włókna nie będzie mógł skutecznie przewodzić, co spowoduje adsorpcję elektrostatyczną gotowego produktu tekstylnego. Przy produkcji włókien kolorowych wady dyspersyjne przedmieszki objawiają się bezpośrednio różnicą koloru włókien, co niszczy wizualną konsystencję tekstyliów, a nawet powoduje degradację całej partii produktów ze względu na wady wyglądu. ​
Decydująca rola konstrukcji urządzenia na wydajność mieszania
Konstrukcja sprzętu do bezpośredniego przędzenia przedmieszki ze stopu wpływa bezpośrednio na efekt mieszania. Tradycyjne urządzenia jednoślimakowe są ograniczone metodą transportu materiału. Podczas przetwarzania stopu poliestru o dużej lepkości, przedmieszka i stop mogą osiągnąć kontakt jedynie powierzchniowy i trudno jest przełamać opór lepkości stopu, aby osiągnąć głębokie wymieszanie. W nowym sprzęcie zastosowano strukturę odwróconego zazębienia podwójnych ślimaków, aby wykorzystać synergistyczny efekt siły ścinającej i siły rozciągającej w celu rozbicia przedmieszki na cząstki o wielkości mikrona i osadzenia ich w strumieniu stopu; dynamiczne mieszadło mieszające jest napędzane silnikiem o zmiennej częstotliwości w celu ciągłego stosowania mieszania prądem wirowym podczas procesu przenoszenia stopu, tak że składniki funkcjonalne są całkowicie rozproszone w stanie turbulentnym; mieszalnik statyczny dodatkowo eliminuje różnicę pomiędzy warstwami przepływu stopu poprzez wielowarstwową turbulentną strukturę, aby zapewnić jednorodność składu końcowego zmieszanego stopu. ​
Optymalizacja synergii procesów poprawia stabilność jakości
Gwarancja jednorodności mieszania wymaga głębokiej synergii pomiędzy urządzeniami i procesem. Parametry prędkości urządzenia muszą być dynamicznie dopasowywane do temperatury topnienia i prędkości wytłaczania. Zbyt duża prędkość pogorszy degradację stopu, natomiast zbyt mała prędkość doprowadzi do niedostatecznego wymieszania. System kontroli temperatury musi dokładnie kontrolować różnicę pomiędzy temperaturą topnienia przedmieszki a temperaturą stopu, aby zapewnić synchroniczny przepływ przedmieszki w stanie stopionym. Dzięki regulacji parametrów sprzętu w pętli zamkniętej za pomocą inteligentnego systemu sterowania PLC można osiągnąć szybkie przełączanie różnych funkcjonalnych procesów dodawania przedmieszki. Podczas produkcji różnych produktów, takich jak włókna antybakteryjne i włókna kolorowe, można automatycznie dopasować optymalne parametry mieszania, aby zachować długoterminową stabilność działania włókien. ​
Standardy jakości wymuszają iterację technologii sprzętu
Wraz z poprawą wymagań dotyczących wydajności włókien w obszarach zastosowań, branżowe standardy jakości przedstawiły bardziej rygorystyczne wskaźniki oceny jednorodności mieszania. Test trwałości antybakteryjnej tekstyliów medycznych i standard trwałości koloru tkanin do wnętrz samochodowych to zasadniczo odwrotna weryfikacja zdolności mieszania urządzeń do bezpośredniego przędzenia przedmieszki ze stopu. Producenci sprzętu monitorują w czasie rzeczywistym i regulują ze sprzężeniem zwrotnym proces mieszania, opracowując modułowe jednostki mieszające i wprowadzając innowacyjne technologie, takie jak urządzenia do wykrywania stężenia online, zapewniające kontrolę wahań zawartości składników funkcjonalnych każdego włókna w bardzo małym zakresie, spełniając w ten sposób rygorystyczne wymagania rynku high-end w zakresie stałej jakości produktów włóknistych.