Nawijarka Barmag, która nagle przegapi cykl zdejmowania, może zatrzymać całą linię wirowania na wiele godzin. Widełki zmiany biegów zużyły się na tyle, że utraciły precyzyjny skok, suwak tulei uchwytu staje się lepki, a pakiet przędzy zaczyna wyglądać nierówno. Pierwszym odruchem kierownika utrzymania ruchu jest zamówienie zamiennika, który wygląda dokładnie tak samo jak stary. Ten odruch jest rozsądny, ale jest również przyczyną większości awarii części maszyn Barmag, które zobaczysz na hali produkcyjnej.
Wniosek pierwszy: Części maszyn Barmag nie są zwykłymi elementami zużywalnymi. Są to precyzyjne komponenty, których tolerancja wymiarowa, obróbka powierzchni i równowaga dynamiczna decydują o tym, jak długo nawijarka i godet będą pracować pomiędzy interwencjami. Dopasowany kształt zewnętrzny stanowi jedynie bilet wstępu. Prawdziwa wartość leży w materiale i obróbce, która się za nim kryje.
Dlaczego części maszyn Barmag wymagają czegoś więcej niż tylko dopasowanego kształtu
Każda nawijarka i godet Barmag opiera się na małym zestawie części, które prowadzą przędzę, kontrolują naprężenie i wykonują doff. Płytki prowadzące, drążki prowadzące, bloki napinające, widełki zmiany biegów, pierścienie zabezpieczające, tuleje uchwytów i łożyska – wszystko to współpracuje ze sobą. Każdy z nich jest obrabiany z tolerancją zwykle wyrażaną w setnych milimetra, a nie w dziesiątych.
Weź widełki zmiany biegów. Porusza tuleją uchwytu podczas każdego automatycznego zdejmowania, a jej powierzchnia stykowa ociera się o tuleję na końcu każdego skoku. Nowy widelec o niewłaściwej geometrii czoła lub niewłaściwej twardości powierzchni zacznie uszkadzać sprężynującą kulkę prowadzącą tuleję. Po kilku tysiącach cykli pozycja wysunięta zmienia się i nawijarka zaczyna się wyłączać. A Widelec zmiany biegów Barmag od dostawcy, który mierzy twardość powierzchni czołowej i geometrię promienia, a nie tylko kopiuje sylwetkę, może działać przez lata bez zmiany czasu dokręcania.
Widelec zmiany biegów Barmag S-1011 (RO) zapewniający niezawodne zdejmowanie Te widełki zmiany biegów poruszają tuleją uchwytu i chronią sprężynową kulkę, zapewniając stabilne pozycje wysunięcia przez tysiące cykli. Zobacz produkt → Płyty prowadzące i pręty prowadzące nie różnią się od siebie. Przędza styka się z nimi przy dużej prędkości i wysokim napięciu. Jeśli warstwa ceramiki jest cienka, bruzdy pojawią się po kilku tygodniach. Jeśli wykończenie powierzchni jest zbyt szorstkie, współczynnik tarcia wzrasta, a wykończenie wirowe gromadzi więcej włókien. Rezultatem są zerwane włókna, niespójny przeplot i większa częstotliwość naciągania. Wysokiej jakości płyta prowadząca powinna mieć jednolitą, gęstą powłokę ceramiczną o określonym zakresie Ra.
Pierścienie zabezpieczające to coś więcej niż zwężający się kołnierz. Przytrzymują piastę uchwytu na wale. Jeśli stożek nie zostanie zeszlifowany pod odpowiednim kątem, piasta będzie się kołysać przy maksymalnej prędkości nawijania, tworząc zator w pakiecie. Dlatego pierścień zabezpieczający należy sprawdzić na maszynie pomiarowej, a nie tylko porównać wizualnie.
Części maszyn Barmag o wysokim zużyciu, które warto przechowywać w magazynie
Wiedza o tym, które części zużywają się najszybciej, pozwala zakładowi opracować praktyczny plan części zamiennych bez zajmowania zbyt dużej ilości zapasów. W oparciu o typowe warunki pracy linii przędzalniczej poniższa tabela zawiera listę komponentów, które najczęściej wymagają uzupełnienia, wraz z trybem awarii i rozsądnym poziomem zapasów.
Typowe wzorce zużycia i zalecane poziomy zapasów części maszyn Barmag w linii przędzalniczej poliestrowej lub nylonowej. | Komponent | Typowy objaw awarii | Zalecany poziom zapasów |
| Widelec zmiany biegów | Doff nie trafia, suwak tulei uchwytu staje się lepki | Zawsze w magazynie |
| Płytka prowadząca przędzę lub pręt | Rowki na powierzchni czołowej, połamane włókna | Zawsze w magazynie |
| Blok napinający | Naprężenie przędzy jest zmienne | Zawsze w magazynie |
| Pierścień blokujący | Wibracje piasty uchwytu, utrata pasowania stożkowego | Część zamienna |
| Łożysko rolki stykowej lub separującej | Nienormalny hałas, bicie rolki | Magazynek do kapitalnego remontu |
| Dysza przeplatająca | Słaba jednolitość przeplotu | Zawsze w magazynie |
| sprzęgło | Niewspółosiowość, wibracje | Część zamienna |
Niektóre części na tej liście są małe i niedrogie. A Pierścień zabezpieczający do uchwytów Barmag 1200 i 1380 jest stosunkowo tani w porównaniu z kosztem uszkodzonej piasty uchwytu, a mimo to może zatrzymać nawijarkę, jeśli stożek się poluzuje.
Pierścień zabezpieczający do uchwytu Barmag 1200 i 1380 Mała, ale kluczowa część, która zapobiega poluzowaniu się stożka, chroniąc piastę uchwytu przed uszkodzeniem i unikając zatrzymywania nawijacza. Zobacz produkt → Ta sama logika dotyczy Dysze przeplatające Barmag : zużyta dysza zmienia częstotliwość przeplatania i sprawia, że idealnie dobra przędza wygląda źle na dalszej maszynie.
Dysze przeplatające Barmag zapewniające stałą jakość przędzy Dysze te utrzymują częstotliwość przeplotu, zapobiegając defektom przędzy, które mogłyby pojawić się na dalszych maszynach. Zobacz produkt → Jak wybrać dostawcę części do maszyn Barmag
Silny dostawca powinien przed zakupem odpowiedzieć na trzy pytania. Po pierwsze, do jakiego modelu maszyny jest przeznaczona ta część? Po drugie, który rysunek lub numer części określa wymiary? Po trzecie, jakiej weryfikacji dokonano w przypadku tej partii?
Wyjaśnię, dlaczego każde pytanie jest ważne.
Po pierwsze, model maszyny. Nawijarki Barmag ACW1380 i nawijarka ACW1500 mają różne rozmiary uchwytów, więc ich aluminiowe rurki, pierścienie zabezpieczające i widełki zmiany biegów nie są zamienne. Część, która jest dokładna, ale nie jest dokładna, nadal można zainstalować, ale spowoduje to niewspółosiowość i wczesną awarię.
Po drugie, rysunek lub numer części. Ta sama część może występować w różnych generacjach nawijarek, z niewielkimi, ale istotnymi różnicami wymiarowymi. Poważny dostawca przechowuje rysunki techniczne i bibliotekę próbek, a przed obróbką sprawdzi powiązania.
Po trzecie, weryfikacja partii. Obejmuje to kontrolę materiałów, obróbkę CNC, obróbkę cieplną, szlifowanie, wyważanie dynamiczne i kontrolę powierzchni. We własnym zakładzie posiadamy maszyny CNC, wyważarkę dynamiczną SCHENCK, urządzenia do powlekania natryskowego plazmowego z 625 Instytutu Badawczego Ministerstwa Lotnictwa i Kosmonautyki oraz oryginalny przyrząd do kalibracji temperatury Godet firmy Barmag. Ta kombinacja pozwala nam weryfikować części obrotowe, nakładać i sprawdzać powłoki ceramiczne oraz potwierdzać krzywą temperatury Godeta przed wysyłką.
Kolejnym praktycznym kryterium jest to, czy dostawca jest w stanie obsłużyć części zużywalne oraz kompletne zespoły. Zakład, w którym stwierdzi, że zużyty widelec zmiany biegów nadal mieści się w jego użytecznych wymiarach, może go wymienić na nową część lub zastosować serwis naprawy widełek zmiany biegów aby przywrócić twarz roboczą. Wybór zależy od kosztu nowej części i pozostałej grubości ścianki. Rzetelny dostawca powinien Ci powiedzieć, która ścieżka jest faktycznie bardziej ekonomiczna.
Naprawa kontra wymiana: wydłużenie żywotności sprzętu Barmag
Nie każdą zużytą część Barmag trzeba wyrzucić. Znając rodzaj awarii, możesz podjąć rozsądną decyzję między naprawą a wymianą.
Widełki zmiany biegów, które utraciły kilka dziesiątych milimetra na powierzchni styku, często można naprawić poprzez ponowne napawanie i ponowne hartowanie, pod warunkiem, że materiał podstawowy jest nadal w dobrym stanie. Jednakże widelec, który jest skręcony lub pęknięty, nie ma praktycznej możliwości naprawy.
Z drugiej strony łożyska są w rzeczywistości elementami jednorazowego użytku. Łożysko, w którym w bieżni powstał wgłębienie, będzie zwiększać wibracje nawet po czyszczeniu. Należy go wymienić i jednocześnie zmierzyć owalność otworu oprawy.
Uchwyty, rolki kontaktowe i rolki oddzielające można naprawić lub zregenerować. Mocno zużytą piastę uchwytu można zregenerować za pomocą nowych łożysk i obróbki powierzchni. Rolkę kontaktową można ponownie powlekać, a gorący godet z uszkodzoną grzałką można naprawić zamiast wymieniać całą rolkę.
Starsze nawijarki Barmag można również zmodernizować w sposób zmniejszający częstotliwość pilnych wymian części zamiennych. A modernizacja nawijarki i widełek zmiany biegów serwis może na przykład zastąpić stary mechanizm wideł bardziej precyzyjną konstrukcją oraz ulepszyć silnik uchwytu i wentylator. Rezultatem jest bardziej stabilne połączenie, co pośrednio zmniejsza zużycie widelca i pierścienia zabezpieczającego.
Budowanie praktycznego planu części maszyny Barmag
Praktyczny plan części zamiennych nie zaczyna się od dużego zapasu. Rozpoczyna się listą najważniejszych części każdego modelu nawijarki.
Poniższa procedura sprawdza się dobrze w przypadku większości linii spinu:
- Wymień wszystkie modele nawijarek i godetów Barmag w linii, wraz z numerami seryjnymi i oryginalnymi rysunkami.
- Śledź cykl życia części ulegających dużemu zużyciu: widełki zmiany biegów, płyty prowadzące, bloki napinające, pierścienie zabezpieczające, dysze przeplatające. Zapisz datę instalacji i datę awarii dla każdego z nich.
- Trzymaj pod ręką minimalny zapas małych, zużywających się części. W przypadku części, które ulegają awariom rzadziej, należy umówić się na wizytę u dostawcy.
- Regularnie mierz wibracje i temperaturę. Niewielki wzrost wibracji może być pierwszym sygnałem, że łożysko lub uchwyt wkrótce ulegnie awarii.
- Przed pierwszym zamówieniem należy uzgodnić z dostawcą kryteria akceptacji dotyczące twardości, wymiarów, chropowatości powierzchni i równowagi dynamicznej.
Chodzi o to, żeby nie przesadzić z zapasami. Chodzi o to, aby znać najważniejsze komponenty i mieć niezawodny sposób na ich szybką wymianę lub naprawę.
Współpracujemy z liniami przędzalniczymi wykorzystującymi nawijarki Barmag, TMT i domowe, dostarczamy części maszyn, gorące godety, nawijarki, kompletne linie do przędzenia, a także usługi konserwacyjne i modernizacyjne. To doświadczenie obejmujące cały łańcuch pomaga nam odróżnić części, które faktycznie powodują przestoje, od tych, które jedynie wyglądają podobnie.
Ostatecznie decyzja o zakupie części do maszyn Barmag sprowadza się do jednego pytania: kupujesz kształt, czy precyzję, która utrzymuje sprzęt w działaniu? Jeśli jesteś bliżej drugiej opcji, następnym krokiem jest wyłożenie na stół dialogu technicznego: numeru części, rysunku, tolerancji i wymaganej wydajności usługi. W ten sposób część zamienna staje się rozwiązaniem zapewniającym długoterminową niezawodność.
简体中文
