Barmag WINGS POY 2.0: Co oznacza automatyczne naciąganie w przędzalniach

W tym przewodniku omówiono architekturę techniczną nawijarki ACW, charakterystykę zużycia jej kluczowych komponentów, standardy regeneracji oraz kwestie, które należy wziąć pod uwagę przy pozyskiwaniu części lub ocenie używanej jednostki ACW przed zakupem.

Barmag ACW Winder: Przegląd platformy

Oznaczenie ACW (Automatic Cross Winder) obejmuje rodzinę automatycznych nawijarek rewolwerowych produkowanych przez firmę Barmag — obecnie część Oerlikon Manmade Fibres — głównie do zastosowań z włóknami syntetycznymi. Platformaa ACW wykorzystuje dwuwrzecionową głowicę rewolwerową, która umożliwia ciągłe nawijanie: podczas gdy jedno wrzeciono nawija aktywny pakiet, drugie wrzeciono jest ładowane pustymi rurkami i gotowe do przyjęcia przędzy podczas zdejmowania. Eliminuje to zmniejszenie prędkości linii i zrywanie przędzy związane z ręcznym ściąganiem na maszynach jednowrzecionowych.

Seria ACW obejmuje szeroki zakres długości uchwytów i konfiguracji końcówek. Wariant ACW5T1380/12 — jedna z najpopularniejszych jednostek na chińskim rynku wtórnym — charakteryzuje się uchwytem o długości 1380 mm, mieszczącym do 12 pozycji uzwojenia na jednostkę, dzięki czemu nadaje się do linii produkcyjnych FDY średniej skali, na których wykorzystuje się surowiec PET, PA lub PP.

System przesuwu rowkowanego bębna platformy ACW — w którym przędza jest prowadzona przez spiralny rowek wykonany w obracającym się bębnie — zapewnia niezawodny przesuw przy prędkościach do około 4500 m/min. W przypadku linii działających powyżej tej prędkości w późniejszych wariantach Barmag wprowadzono systemy przesuwu krzywkowego i elektronicznego, które zapewniają precyzję wymaganą do zapobiegania nawijaniu się taśmy przy wyższych współczynnikach nawinięcia.

ACW kontra AW kontra SKRZYDŁA: Zrozumienie rodziny nawijarek Barmag

Walce obsługujące urządzenia Barmag spotykają się z trzema głównymi generacjami platform nawijarek, a zrozumienie różnic ma znaczenie zarówno w przypadku pozyskiwania części, jak i oczekiwań dotyczących wydajności.

Seria ACW (lata 80. – 2000)

Oryginalna platforma do automatycznego nawijania poprzecznego. Wytrzymałe mechanicznie, szeroko stosowane i obecnie spotykane głównie na rynku sprzętu używanego. Kluczowe cechy: rowkowany przesuw bębna, mechaniczne indeksowanie wieży we wczesnych modelach, sterowanie PLC Siemens S5/S7. Dostępność części od zewnętrznych producentów jest dobra ze względu na dużą bazę zainstalowanych części i dojrzały rynek części zamiennych.

Seria AW (2000–2010)

Wprowadzono indeksowanie obrotu krzywki i wieży napędzanej serwomechanizmem, poprawiające jakość opakowania przy wyższych prędkościach i zmniejszające złożoność mechaniczną sekwencji zdejmowania. Seria AW zwiększyła prędkości znamionowe i poprawiła precyzję kontroli naprężenia w porównaniu z ACW. Wiele jednostek AW pozostaje w aktywnej produkcji i stanowi obecnie główny nurt dla średniej wielkości zakładów włókien chemicznych.

Seria WINGS (od 2010 r. do chwili obecnej)

Platforma obecnej generacji firmy Barmag, obejmująca elektroniczny przesuw (ETS), w pełni sterowaną serwomechanizmem dynamikę uzwojenia oraz zintegrowany interfejs HMI z rejestracją danych na poziomie pozycji. Wariant WINGS POY to platforma, na której Barmag obecnie opracowuje funkcję automatycznego podłączania. WINGS stanowi punkt odniesienia dla nowych instalacji na szybkich liniach przędzy FDY i specjalistycznych.

Kluczowe elementy zużywalne nawijarki Barmag ACW

W przypadku fabryk wyposażonych w jednostki ACW zarządzanie częściami jest głównym wyzwaniem operacyjnym. Części OEM Barmag do serii ACW mają długi czas realizacji i są coraz trudniejsze do zdobycia, ponieważ platforma wycofuje się z aktywnego katalogu wsparcia Barmag. Zrozumienie, które komponenty zużywają się najszybciej i gdzie dostępne są części innych firm o sprawdzonej jakości, ma kluczowe znaczenie dla utrzymania czasu sprawności.

Widelec zmiany biegów i skrzynia biegów z widełkami zmiany biegów

W nawijarkach ACW z rowkowanym przesuwem bębna widełki zmiany biegów stanowią element stykowy przędzy, który prowadzi przędzę wzdłuż rowka bębna podczas przesuwu. Jest to najszybciej zużywający się element większości instalacji ACW, szczególnie na liniach obsługujących PET z prędkością powyżej 3500 m/min, gdzie ścieranie przędzy na powierzchni styku wideł jest ciągłe. Widełki zmiany biegów ACW są zależne od położenia (oznaczenia RO, LO, RU, LU) i muszą być dopasowane do serii maszyny — nieprawidłowe podstawienie powoduje asymetryczny przesuw i wady ramion pakietu. Skrzynia biegów widełek zmiany biegów napędza ruch poprzeczny i powinna być oceniana pod kątem wzrostu luzu podczas corocznych przeglądów.

Łożyska wrzeciona i uchwytu

Łożyska wrzecionowe ACW pracują pod połączonym obciążeniem promieniowym (rosnąca waga pakietu, do 10–15 kg w standardowych pakietach POY) i dużą prędkością obrotową. Coroczna wymiana na liniach eksploatowanych w sposób ciągły jest standardową praktyką. Łożyska uchwytu — które podtrzymują zespół zaciskający rurę — ​​oprócz obciążeń eksploatacyjnych poddawane są obciążeniom udarowym w cyklu odłączania, co zapewnia im nieco krótsze okresy międzyobsługowe niż łożyska wału wrzeciona w tym samym zespole.

Elementy widelca w kształcie litery Y i prowadnicy przędzy

Widełki w kształcie litery Y współpracują z rowkowanym bębnem, kontrolując wejście przędzy w strefę poprzeczną. W nawijarkach ACW z przędzą o drobnych denierach zużycie widełek w kształcie litery Y powoduje defekty nawoju taśmy, zanim pojawią się jakiekolwiek inne widoczne objawy, dlatego ważna jest regularna kontrola wymiarowa. Pręty i płytki prowadzące przędzę wyznaczają ścieżkę nici przed strefą poprzeczną; Tworzenie się rowków na tych powierzchniach w wyniku ciągłego kontaktu przędzy jest głównym powodem awarii, a zamienniki pokryte powłoką plazmową oferują znacznie dłuższą żywotność w porównaniu z alternatywami niepowlekanymi.

Tuleja uchwytu i blok napinający

Tuleje uchwytowe w nawijarkach ACW wytrzymują zarówno siłę zaciskania podczas nawijania z dużą prędkością, jak i sekwencję zwalniania podczas automatycznego zdejmowania. Zużycie objawia się nierównym czasem dokręcania i, przy większym natężeniu, poślizgiem rury podczas przyspieszania uzwojenia. Bloki napinające kontrolują napięcie przędzy w końcowym podejściu do pozycji nawijania; dryf napięcia na poziomie pozycji w dziennikach trendów HMI jest zazwyczaj pierwszym wskaźnikiem zużycia bloku napinającego w jednostkach ACW.

Regeneracja używanej nawijarki Barmag ACW: co powinien obejmować proces

Rynek wtórny nawijarek Barmag ACW jest aktywny, szczególnie w Chinach, gdzie duża zainstalowana baza urządzeń ACW jest zastępowana nowszymi platformami w głównych grupach włókien chemicznych. Zregenerowana jednostka ACW o właściwej specyfikacji może stanowić opłacalne zwiększenie wydajności mniejszej przędzalni – ale tylko pod warunkiem, że regeneracja zostanie przeprowadzona gruntownie. Powierzchowna renowacja, która poprawia stan kosmetyczny, pozostawiając na miejscu zużywające się elementy mechaniczne, powoduje, że maszyna ulega awarii wkrótce po instalacji.

Prawidłowy program regeneracji ACW powinien obejmować:

• Pełny demontaż wrzeciona i wymiana łożysk. Wszystkie łożyska wrzeciona wymienione w zestawie, niezależnie od widocznego stanu. Wały wrzecion sprawdzone pod kątem bicia i prostoliniowości; wały poza tolerancją przeszlifowane lub wymienione.
• Remont układu trawersu. Bęben rowkowany sprawdzony pod kątem zużycia rowków i stanu powierzchni; widełki zmiany biegów wymienione na nowe komponenty; skrzynię biegów widełek zmiany biegów ocenić pod kątem luzów i w razie potrzeby wymienić. Widły w kształcie litery Y i elementy prowadzące przędzę wymienione w standardzie.
• Usługa montażu uchwytu. Tuleje uchwytów i podstawy uchwytów są sprawdzane i wymieniane w przypadku wykrycia zużycia wymiarowego. Siła mocowania uchwytu sprawdzona zgodnie ze specyfikacją.
• Kontrola systemu indeksowania wieży. Mechanizm krzywkowy wieży lub serwonapęd (w zależności od wariantu ACW) zweryfikowany pod kątem płynnego indeksowania poprzez symulację pełnego cyklu dosuwania. Wymieniono czujniki rozrządu i przełączniki zbliżeniowe, jeśli czas reakcji wykracza poza specyfikację.
• Aktualizacja systemu sterowania. Program PLC zweryfikowany pod kątem aktualnych parametrów eksploatacyjnych; w stosownych przypadkach zaktualizowano oprogramowanie sprzętowe serwonapędu; Interfejs HMI sprawdzony pod kątem pełnej funkcjonalności.
• Próba produkcyjna. Przed dostawą zregenerowana jednostka pracuje pod obciążeniem przy prędkości znamionowej z zamierzonym typem przędzy. Wskaźnik pękania końcówek, konsystencja wagi opakowania i czas cyklu rozłączania są rejestrowane i weryfikowane pod kątem kryteriów akceptacji.

Etap prób produkcyjnych jest najbardziej znaczącą bramą jakościową w procesie regeneracji. Osoba zajmująca się regeneracją, która nie jest w stanie wykazać działania maszyny w rzeczywistych warunkach wirowania, oferuje kontrolę wizualną, a nie gwarancję działania.

Pozyskiwanie części ACW: OEM a strony trzecie

W przypadku nawijarek na platformie ACW praktyczna decyzja o wyborze źródła zakupu odbywa się pomiędzy częściami OEM firmy Barmag – jeśli są dostępne – a częściami stron trzecich o zweryfikowanej jakości od producentów, którzy sprawdzili swoje komponenty w rzeczywistych środowiskach produkcyjnych ACW. Kanał OEM dla części ACW staje się coraz bardziej ograniczony, w miarę jak firma Barmag skupia się na aktywnym wsparciu technicznym na platformie WINGS; Czas realizacji zamówień z kanałów OEM w przypadku komponentów specyficznych dla ACW może wydłużyć się do 8–16 tygodni w przypadku artykułów, których nie ma w magazynie.

Odpowiednim kwalifikatorem części ACW innych firm jest walidacja terenowa — nie tylko kontrola wymiarowa w porównaniu z częścią referencyjną, ale wykazana wydajność w ciągłej produkcji włókien chemicznych. Producenci dostarczający części bezpośrednio do głównych chińskich grup włókienniczych obsługujących sprzęt ACW (takich jak Grupa Tongkun, Grupa Hengli lub Shenghong Corp.) i których części przetrwały w tych środowiskach produkcyjnych, dostarczają najbardziej znaczących dostępnych dowodów jakości w przypadku braku certyfikatu OEM.

Szczegółowy podział poszczególnych kategorii części eksploatacyjnych ACW, częstotliwości wymiany i wskazówki dotyczące magazynowania można znaleźć w naszym dokumencie przewodnik po częściach zamiennych do nawijarki odbiorczej .

Usługi nawijarek ACW firmy Shengbang

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. zapewnia pełen zakres usług dla operatorów nawijarek Barmag ACW: dostawa części zamiennych, regeneracja urządzeń i integracja używanych linii ACW pod klucz. Obecnie firma posiada urządzenia serii Barmag ACW – w tym wariant ACW5T1380/12 – dostępne do przeglądu i zakupu, zregenerowane do stanu używalności z pełnym remontem wrzeciona i trawersu.

Części produkowane przez Shengbang do nawijarek platformowych ACW — w tym widły zmiany biegów (wszystkie warianty położenia), widły w kształcie litery Y, tuleje uchwytu, zestawy łożysk wrzeciona, bloki napinające, pręty prowadzące przędzę i płytki prowadzące przędzę — zostały sprawdzone w wewnętrznym laboratorium przędzalniczym firmy i są aktywnie dostarczane do głównych producentów włókien chemicznych obsługujących sprzęt ACW w Chinach. Możliwość powlekania plazmowego (przy użyciu sprzętu z AVIC Manufacturing Technology Institute) jest nakładana na powierzchnie stykowe przędzy w celu przedłużenia żywotności szybkich instalacji ACW.

W przypadku pytań dotyczących dostępności używanego sprzętu ACW, dostaw części lub usług regeneracji, należy skontaktować się bezpośrednio z Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd.. Informacje na temat wyboru typu nawijacza nawijającego i parametrów prędkości można znaleźć w naszym artykule przewodnik techniczny nawijarki odbiorczej .