Na linii do przędzenia stopu pracującej na trzy zmiany dziennie nawijarka odbierająca jest poddawana ciągłym obciążeniom mechanicznym. Wrzeciona przyspieszają i zwalniają tysiące razy na zmianę, mechanizmy przesuwu zmieniają kierunek z dużą częstotliwością, a rolki dociskowe utrzymują stały nacisk na rosnące opakowania. W takich warunkach poszczególne komponenty ulegają zużyciu, a wiedza, które części ulegają awarii jako pierwsze i dlaczego, decyduje o różnicy pomiędzy planowaną wymianą a nieplanowanym przestojem linii.
W tym przewodniku omówiono kluczowe kategorie części zamiennych do nawijarek odbiorczych, wyjaśniono funkcje i charakterystykę zużycia każdego z nich oraz opisano, na co należy zwracać uwagę przy pozyskiwaniu części zamiennych do maszyn nawijających Barmag, TMT i chińskiej marki. Informacje na temat typów nawijarek, parametrów prędkości i kryteriów wyboru można znaleźć w naszym artykule przewodnik techniczny nawijarki odbiorczej .
Nawijarka odbierająca składa się z kilku odrębnych podukładów — mechanizmu przesuwu, zespołu wrzeciona i uchwytu, systemu indeksowania głowicy rewolwerowej, napędu rolki kontaktowej i obwodu kontroli naprężenia. Każdy podsystem zawiera komponenty o różnym stopniu zużycia i częstotliwości wymiany. Traktowanie wszystkich części jako równie krytycznych prowadzi do nadmiernego magazynowania wolno zużywających się komponentów lub niedoborów szybko zużywających się komponentów.
Praktyczne konsekwencje nieplanowanych niedoborów części są znaczące. Pojedynczy zużyty widelec zmiany biegów, który powoduje nieregularność przesuwu, może spowodować powstanie całej gamy pakietów niezgodnych ze specyfikacją. Uszkodzone łożysko wrzeciona powodujące wibracje powyżej progu spowoduje automatyczne wyłączenie w całym położeniu uzwojenia. Na linii 96-pozycyjnej dwugodzinny nieplanowany przestój przekłada się bezpośrednio na mierzalną stratę mocy.
Ustrukturyzowane zarządzanie częściami zamiennymi — wiedza, które komponenty zużywają się najszybciej, utrzymywanie odpowiedniego poziomu zapasów i zaopatrywanie się u dostawcy o niezawodnych terminach realizacji — to jedna z najbardziej opłacalnych inwestycji, jakie może poczynić przędzalnia w zakresie ogólnej wydajności sprzętu.
Widełki zmiany biegów — zwane także widelkami prowadnicy poprzecznej lub widełkami bębna z rowkami — to element, który ma bezpośredni kontakt z przędzą podczas ruchu postępowego. Zmienia kierunek z dużą częstotliwością, zwykle setki razy na minutę przy prędkości linii powyżej 3000 m/min, a powierzchnie stykowe są poddawane ciągłemu zużyciu ściernemu ze strony samej przędzy.
W nawijarkach Barmag widełki zmiany biegów są podzielone na kategorie według pozycji — RO (prawa zewnętrzna), LO (lewa zewnętrzna), RU (prawy dolny), LU (lewy dolny) — i według serii maszyn. Użycie niewłaściwej orientacji powoduje asymetryczny przesuw i nierówną budowę pakietu. Zużycie głębokości rowka przekraczające próg tolerancji powoduje zadrapania przędzy, które powodują skoki naprężenia i zwiększają stopień pękania końcowego. W praktyce kontrola widełek zmiany biegów powinna stanowić część codziennej kontroli konserwacyjnej na liniach dużych prędkości.
Jakość materiału jest głównym wyróżnikiem dostawców wideł zmiany biegów. Shengbang wykorzystuje materiały i metody obróbki powierzchni opracowane i zweryfikowane podczas wewnętrznych prób przędzenia, a każda partia jest testowana przed dostawą na własnych liniach laboratoryjnych firmy. Widły zmiany biegów produkowane dla nawijarek platformowych Barmag przeszły standardy akceptacji firmy Barmag.
Widełki w kształcie litery Y prowadzą przędzę do strefy poprzecznej i współpracują z widełkami zmiany biegów i rowkowanym bębnem podczas ruchu posuwisto-zwrotnego. Jej geometria determinuje kąt wejścia przędzy w położenie nawoju, co bezpośrednio wpływa na zgodność kąta poprzecznego nawoju i równomierność gęstości nawoju.
Nowoczesne maszyny do nawijania Barmag wykorzystują serwosilniki z precyzyjnymi enkoderami do synchronizacji częstotliwości ruchu posuwisto-zwrotnego wideł w kształcie litery Y z prędkością wrzeciona. W tych warunkach pracy dokładność wymiarowa widełek w kształcie litery Y ma kluczowe znaczenie — odchylenie w geometrii widełek przekłada się na błąd przełożenia, który jest główną przyczyną nawijania taśmy (nakładania się cewki) na opakowania POY i FDY.
Widelce Shengbang w kształcie litery Y zostały zaprojektowane tak, aby były kompatybilne zarówno ze standardowymi, jak i specjalnymi rodzajami przędzy, w tym przędzami POY, FDY i przędzami kompozytowymi. Firmowe laboratorium przędzalnicze umożliwia testowanie wydajności wideł w różnych warunkach denier przędzy i prędkości przed rozmieszczeniem w terenie.
Łożyska wrzeciona są komponentami o najwyższej precyzji w nawijarce odbiorczej i mają największe znaczenie z punktu widzenia jakości. Przy prędkościach nawijania rzędu 4 000–7 000 m/min wrzeciono obraca się z bardzo dużą prędkością obrotową zarówno pod obciążeniem promieniowym (od rosnącego ciężaru opakowania), jak i obciążeniem osiowym (od naprężenia przędzy). Jakikolwiek wzrost bicia łożyska powyżej specyfikacji powoduje wibracje, które przekładają się na zmianę gęstości opakowania i, przy większym nasileniu, pękanie końcowe.
Coroczna wymiana łożysk jest standardowym zaleceniem w przypadku szybkoobrotowych nawijarek pracujących w sposób ciągły. Oczekiwanie na sygnał dźwiękowy łożyska lub alarm wibracyjny przed wymianą łożysk wrzeciona to podejście reaktywne, które stwarza ryzyko wyprodukowania pakietów niezgodnych ze specyfikacją w okresie pomiędzy wczesną degradacją łożyska a wykryciem awarii.
| Wskaźnik | Normalny zakres | Zamień kiedy |
|---|---|---|
| Bicie wrzeciona (TIR) | <0,008 mm | Przekracza 0,008 mm |
| Amplituda drgań | Linia bazowa ± tolerancja | Odchylenie > 10% od wartości wyjściowych |
| Temperatura robocza | Otoczenia 15–25°C | Trwały wzrost powyżej normalnego zakresu |
| Godziny otwarcia | — | Coroczna wymiana (zaplanowana) |
Shengbang produkuje zestawy łożysk wrzeciona do nawijarek Barmag, TMT i chińskiej marki, autoryzowane zgodnie ze standardem łożysk ESKY. Zestawy zamienne są dostępne w magazynie z możliwością wysyłki krajowej w tym samym tygodniu i wysyłki międzynarodowej w ciągu 5–7 dni roboczych.
Zespół uchwytu — składający się z tulei uchwytu i podstawy uchwytu — stanowi interfejs pomiędzy wrzecionem a rurką szpulki. Musi zaciskać rurkę wystarczająco mocno, aby zapobiec poślizgowi podczas nawijania i przyspieszania z dużą prędkością, a jednocześnie zwalniać czysto i powtarzalnie podczas automatycznego zdejmowania.
Konstrukcja tulei zaciskowej współpracuje bezpośrednio z mechanizmem widełek popychacza i rowkowanym cylindrem, aby kontrolować sposób rozprowadzania przędzy w nawoju przy ustawionym kącie nawijania i gęstości. Firma Shengbang opracowała warianty tulei uchwytowych, które pozwalają tej samej głowicy nawojowej na obsługę szerszego zakresu specyfikacji pakietu przędzy bez konieczności całkowitej zmiany oprzyrządowania – jest to praktyczna zaleta dla hut, które wytwarzają wiele rodzajów produktów na tej samej linii.
Zużycie podstawy uchwytu zwykle objawia się nierównym czasem dokręcania lub niecałkowitym zwolnieniem rury, co powoduje awarie cyklu dokręcania w dalszej części. Kontrola podstawy uchwytu pod kątem zużycia wymiarowego powinna stanowić część miesięcznego harmonogramu konserwacji.
Blok napinający kontroluje naprężenie przędzy w strefie pomiędzy ostatnim godetem a pozycją nawoju. Stałe napięcie ma fundamentalne znaczenie dla jakości opakowania — zmiany naprężenia w różnych pozycjach powodują powstanie opakowań o różnych profilach twardości, co powoduje zróżnicowane zachowanie podczas odwijania na dalszych maszynach teksturujących i prowadzi do niespójności przetwarzania.
Zużycie bloku napinającego powoduje charakterystyczny wzór: napięcie rośnie w górę, gdy powierzchnia styku traci swoją pierwotną geometrię, po czym następują sporadyczne skoki napięcia, gdy zużyta powierzchnia oddziałuje nierównomiernie z przędzą. Dzienniki trendów naprężenia HMI, które pokazują stopniowy dryf w górę w określonych pozycjach, a nie w całej maszynie, zazwyczaj wskazują na zużycie bloku napinającego w tych pozycjach.
Shengbang dostarcza bloki napinające do nawijarek platformowych Barmag i TMT, z geometrią powierzchni zweryfikowaną zgodnie ze specyfikacjami OEM.
Pręty prowadzące przędzę i płytki prowadzące przędzę wyznaczają ścieżkę nici od pakietu przędzalniczego do strefy poprzecznej. Ich funkcja jest prosta — utrzymywanie stałego kąta zwilżania przędzy i zapobieganie odchyleniom bocznym — ale ich stan ma wymierny wpływ na stopień pękania końcówek i jakość powierzchni przędzy.
Zużycie prowadnicy powoduje powstawanie zlokalizowanych rowków na powierzchniach stykowych. Rowek tak płytki, jak 0,1–0,15 mm może wystarczyć do zatrzymania wykończenia (oleju przędzalniczego) i wytworzenia przerywanych skoków naprężenia, gdy przędza wchodzi i wychodzi z rowka podczas przemieszczania się. W przypadku przędz o drobnych denierach efekt ten jest wzmocniony, co sprawia, że warunki prowadzenia są szczególnie ważne na liniach produkujących mikrofibrę lub włókno specjalne.
Powlekanie plazmowe powierzchni prowadnic — proces, który Shengbang wykonuje we własnym zakresie przy użyciu sprzętu z Instytutu Technologii Produkcji AVIC — znacznie wydłuża żywotność prowadnic w porównaniu z niepowlekanymi alternatywami, zapewniając twardość powierzchni, która jest odporna na tworzenie się rowków nawet w przypadku przędz ściernych o wysokim denier.
Pierścienie zabezpieczające zabezpieczają zespół wrzeciona i utrzymują prawidłowe ustawienie osiowe uchwytu względem strefy przesuwu. Tryb awaryjny to zazwyczaj stopniowe poluzowanie, a nie nagłe pęknięcie, co powoduje, że okresowe sprawdzanie momentu obrotowego jest właściwym podejściem do konserwacji, a nie czekanie na wystąpienie usterki.
Skrzynia biegów widełek zmiany biegów przekształca sygnał wejściowy obrotowy z silnika napędu poprzecznego na ruch posuwisto-zwrotny widełek zmiany biegów. Zużycie przekładni powoduje zwiększenie luzu w układzie przesuwu, co objawia się zmiękczeniem strefy nawrotu pakietu, a przy większym zużyciu nierówną długością skoku przesuwu. Stan skrzyni biegów widełek zmiany biegów należy ocenić w ramach rocznego cyklu remontu wrzeciona.
| Komponent | Typowy okres wymiany | Sugerowane min. Zapas |
|---|---|---|
| Widelec zmiany biegów | Codzienna kontrola; wymienić na progu zużycia | 10–15% wszystkich pozycji na typ |
| Widelec w kształcie litery Y | Przegląd miesięczny; wymienić w przypadku odchylenia od geometrii | 5–8% wszystkich pozycji |
| Pręt/płytka prowadząca przędzę | Wymienić, gdy głębokość rowka > 0,15 mm | Jeden pełny zestaw na maszynę |
| Blok napinający | Wymień po wykryciu dryftu napięcia | 10% wszystkich pozycji |
| Zestaw łożysk wrzeciona | Roczne (zaplanowane) | Pełna roczna ilość wymiany |
| Rękaw Chucka | Zamień w przypadku niespójności doff | 5% wszystkich pozycji |
| Pierścień blokujący | Coroczna kontrola momentu obrotowego; wymienić, jeśli poluzowanie się powtórzy | Jeden zestaw na jednostkę nawijającą |
| Widelec zmiany biegów Gear Box | Ocena roczna; wymienić w przypadku zwiększenia luzu | Jedna jednostka na linię |
Rynek części zamiennych do nawijarek Barmag, TMT i chińskich marek obejmuje dostawców OEM, autoryzowanych producentów zewnętrznych oraz szerszą gamę dostawców generycznych. Ocena ich wyłącznie na podstawie głównej specyfikacji jest niewystarczająca — w praktyce liczą się następujące czynniki: dokładność wymiarowa w warunkach produkcji, jakość obróbki powierzchni komponentów narażonych na zużycie oraz niezawodność dostaw w czasie.
Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. produkuje części zamienne do nawijarek odbierających do maszyn przędzalniczych Barmag, TMT i chińskiej marki w swoim zakładzie w Jiaxing w prowincji Zhejiang. Asortyment produktów obejmuje wszystkie główne elementy zużywalne: widełki zmiany biegów (wszystkie warianty pozycji dla serii Barmag ACW, AW i WINGS), widelce w kształcie litery Y, zestawy łożysk wrzeciona, tuleje uchwytów, podstawy uchwytów, bloki napinające, pręty prowadzące przędzę, płytki prowadzące przędzę, pierścienie zabezpieczające, skrzynie biegów widełek zmiany biegów i rury aluminiowe.
Możliwości produkcyjne obejmują obróbkę CNC, wewnętrzne powlekanie plazmowe (przy użyciu sprzętu z Instytutu Technologii Produkcji AVIC) oraz laboratorium przędzalnicze, w którym sprawdzana jest wydajność komponentów w rzeczywistych warunkach pracy. Shengbang utrzymuje ugruntowane relacje w zakresie dostaw z głównymi chińskimi producentami włókien chemicznych, w tym z Grupą Tongkun, Grupą Xin Feng Ming, Grupą Hengli i Shenghong Corp.
Artykuły szybko zużywające się są przechowywane w magazynie z możliwością wysyłki krajowej w tym samym tygodniu. W przypadku klientów międzynarodowych standardowe komponenty są wysyłane w ciągu 5–7 dni roboczych. Specyfikacje niestandardowe i zamówienia wielkoseryjne są obsługiwane przez techniczny zespół sprzedaży firmy, który może doradzić w sprawie kompatybilności części i optymalnych ilości zapasów dla danej konfiguracji linii.
Aby omówić wymagania dotyczące części zamiennych do linii uzwojenia, skontaktuj się bezpośrednio z Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd.. Szczegółowe informacje na temat doboru nawijacza nawijającego, parametrów prędkości i harmonogramów konserwacji można znaleźć w naszym dziale kompletny przewodnik techniczny nawijarki odbiorczej .
ADRES: Nr 1298, Zhouan Road, dzielnica rozwoju gospodarczego i technologicznego, miasto Jiaxing, prowincja Zhejiang
TELEFON: +86 19057031687
TEL: 86-0573-83777752
E-MAIL: [email protected]
Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone. Producenci kluczowych komponentów maszyn przędzalniczych
简体中文
