Producenci wielofunkcyjnych, elastycznych maszyn do przędzenia pilotowego

Konserwacja i punkty konserwacji wielofunkcyjna, elastyczna przędzarka testowa

Konserwacja i konserwacja wielofunkcyjna, elastyczna przędzarka testowa jest kluczem do zapewnienia długoterminowej stabilnej pracy sprzętu, poprawy dokładności danych testowych i przedłużenia żywotności. Poniżej znajdują się szczegółowe informacje dotyczące konserwacji i punktów konserwacji:

1. Codzienna konserwacja
Prace porządkowe
Czyszczenie korpusu: Użyj miękkiej szmatki lub odkurzacza, aby usunąć pozostałości przędzy, latające kwiaty i kurz po codziennym wyłączeniu, aby uniknąć gromadzenia się zanieczyszczeń wpływających na czułość czujnika.
Czyszczenie kluczowych części: Skoncentruj się na czyszczeniu kanału przędzy (prowadnicy przędzy, urządzenia napinającego, rolki itp.), aby zapobiec splątaniu lub zablokowaniu włókien.
Elementy elektroniczne: Panel sterowania i port odprowadzania ciepła silnika należy oczyścić suchym, sprężonym powietrzem, aby uniknąć gromadzenia się kurzu i przegrzania.

Zarządzanie smarowaniem
Kontrola punktów smarowania: Regularnie dodawaj specjalny olej smarowy do maszyn przędzalniczych o dużej prędkości (taki jak ISO VG 32) zgodnie z punktami smarowania zaznaczonymi w instrukcji (takimi jak łożyska toczne, wrzeciona, szyny prowadzące itp.).
Częstotliwość smarowania: Dodaj niewielką ilość oleju smarowego do części pracujących z dużą prędkością co 8 godzin i smaruj części wolnoobrotowe raz w tygodniu.
Środki ostrożności: Należy unikać zanieczyszczenia przędzy lub czujnika smarem, a nadmiar smaru należy usunąć na czas.

Kontrola działania
Nietypowe hałasy i wibracje: Przed uruchomieniem maszyny pozostaw maszynę na biegu jałowym przez 1-2 minuty i posłuchaj, czy nie występują nietypowe dźwięki (które mogą wskazywać na zużycie łożysk lub luźne części).
Naprężenie przędzy: Użyj miernika naprężenia, aby sprawdzić spójność naprężenia w każdym położeniu wrzeciona. Jeżeli odchylenie przekracza ±10%, należy je skorygować.
Test zatrzymania awaryjnego: Co tydzień sprawdzaj działanie przycisku zatrzymania awaryjnego, aby upewnić się, że czas reakcji jest krótszy niż 0,5 sekundy.

2. Regularna konserwacja (miesięczna/kwartalna)
Układ mechaniczny
Elementy przekładni: Sprawdź napięcie paska/łańcucha (mierzone za pomocą miernika napięcia, ugięcie ≤15 mm/m) i wymień pęknięte lub wydłużone paski.
Konserwacja łożysk: Zdemontować i oczyścić łożyska wrzeciona, wymienić smar (zalecany smar na bazie litu NLGI klasy 2) i wymienić zużyte łożyska, gdy luz promieniowy jest większy niż 0,05 mm.
Kalibracja wyrównania rolek: Użyj czujnika zegarowego, aby wykryć bicie promieniowe rolki, tolerancja wynosi ≤0,02 mm, a gniazdo łożyska należy wyregulować, jeśli tolerancja przekracza tolerancję.

Instalacja elektryczna
Kalibracja czujnika: Użyj standardowej próbki przędzy do kalibracji czujnika naprężenia i czujnika prędkości przędzy co miesiąc (błąd > 3% wymaga ponownej kalibracji).
Kontrola linii: dokręć zaciski silnika, sprawdź stan wentylatora chłodzącego serwonapęd i usuń kurz z płytki drukowanej.
Konserwacja oprogramowania: tworzenie kopii zapasowych parametrów procesu, aktualizacja poprawek oprogramowania sterującego, usuwanie zbędnych danych w celu zwolnienia miejsca na dysku.

Konserwacja części specjalnych
Urządzenia wirujące: sprawdzić zużycie kołnierza stalowego/pierścienia drucianego (należy wymienić głębokość rowka > 0,1 mm), oczyścić dyszę wirującą wirową (czyszczenie ultradźwiękowe przez 30 minut).
System filtrów: wymienić wkład filtrujący sprężarki powietrza (wymiana wymuszona przy różnicy ciśnień > 0,1 MPa) i spuścić skroploną wodę z drogi powietrza.

3. Przegląd roczny
Kompleksowy demontaż i przegląd
Rozebrać i oczyścić przekładnię główną oraz wymienić olej smarowy (np. MOBIL GEAR 600 XP 220).
Wykryj dokładność enkodera serwosilnika i użyj lasera, aby skalibrować synchronizację każdej jednostki (różnica fazowa <1°).

Odzyskiwanie dokładności
Za pomocą interferometru laserowego skorygować prostoliniowość szyny prowadzącej (tolerancja 0,01 mm/m).
Dokonaj ponownej kalibracji układu kontroli naprężenia wirującego, aby upewnić się, że błąd liniowy pełnego zakresu wynosi <1%.

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. to kompleksowe przedsiębiorstwo technologiczne integrujące badania i rozwój, produkcję, sprzedaż i konserwację kluczowych części maszyn tekstylnych, koncentrujące się na badaniach i rozwoju nowych materiałów i tkanin. Struktura firmy obejmuje:
Dział zarządzania: Koordynuje formułowanie standardów utrzymania i alokacji zasobów
Dział badawczo-rozwojowy: zapewnia modernizację sprzętu i usuwanie usterek
Dział produkcyjny: Posiada warsztaty obróbki skrawaniem, konserwacji, powlekania plazmowego i specjalnej przędzy, które bezpośrednio wspierają potrzeby w zakresie konserwacji sprzętu
Oddziały:
Shanghai Panguhai Technology Engineering Co., Ltd. (siedziba sprzedaży i badań i rozwoju)
Haian Jingtong New Materials Technology Co., Ltd. (baza testowa produkcji maszyn i przędzy)